هل يمكن طباعة الأكياس القطنية ذات السحاب على الشاشة؟

طباعة الشاشة-في النهايةالحقيبة القطنية بسحابممكن. لكنه يضيف قيودًا مادية غير موجودة عند طباعتها على قماش عادي قبل الخياطة. لقد غيرت السحابات وحواف التماس والبطانة والشكل -ثلاثي الأبعاد للحقيبة المغلقة طريقة عمل طباعة الشاشة. أنها تؤثر على توحيد وضع الحبر، ومحاذاة الطباعة وسرعة الإنتاج. لفهم أين تعمل هذه العملية بشكل جيد وأين تفشل، عليك أن تنظر إلى كل قيد على حدة. لا يمكنك قبول إجابة بسيطة بنعم أو لا.

السؤال الأساسي: الطباعة قبل التجميع أم بعده؟

بسبب شكل الألياف، فهي مثالية لطباعة الشاشة. ترتبط ألياف السليلوز بتكوين مجموعات حبر ذات أساس مائي-. كما يقومون أيضًا بسحب راتنجات البلاستيسول إلى الفجوة بين الألياف. وتؤكد الدراسة أن البنية المسامية للقطن تشكل قبضة من 20 إلى 50 ميكرون تحت السطح. ولهذا السبب فإن مطبوعات الشاشة، التي تتماسك بشكل جيد على القماش القطني، تتطلب المزيد من الغسيل حتى تدوم.

يحتوي القطن على ثلاثة أنظمة حبر رئيسية.

يوجد معظم حبر البلاستيسول على السطح. لا يخترق الألياف. تتراوح سماكة الحبر عبر شبكة يبلغ عددها 160-من 20 إلى 40 ميكرومترًا في المرة الواحدة. يحتاج البلاستيسول إلى التسخين عند درجات حرارة تتراوح بين 150 إلى 165 درجة مئوية لمدة 60 إلى 90 ثانية ليصبح طبقة صلبة ناعمة. تتميز بتغطية ألوان جيدة وحواف حادة. لكن المادة خفيفة الوزن، التي يقل وزنها عن 180 جم/م2، تضيف ملمسًا صلبًا. بالنسبة للأكياس القطنية ذات السحاب من 250 جم/م2 إلى 350 جم/م2، عادةً ما يكون هذا الملمس الصلب مقبولًا. وزن الركيزة يكفي لإخفاء صلابة الحبر.

الحبر المرطب يخترق شبكات الألياف الضوئية. بعد المعالجة، يصبح الملمس أكثر نعومة و"غير قابل للطباعة". ومع ذلك، تتطلب الأنظمة المعتمدة على الماء{2}}دقيقتين إلى أربع دقائق من الجفاف الخاضع للتحكم في درجة حرارة تتراوح بين 120 إلى 150 درجة مئوية من الهواء القسري. كما أنها حساسة لرطوبة الغرفة أثناء الطباعة. على الأقمشة الداكنة، تكون تغطية اللون أقل من النعال البلاستيكية، إلا إذا قمت بطباعة قاعدة بيضاء أولاً. وهذا يزيد من التكاليف ووقت الإنتاج.

تفريغ الحبر لتبييض الأصباغ الطبيعية في القطن الملون واستبدالها بألوان جديدة. والنتيجة تبدو مثل القماش نفسه. تتطلب الانبعاثات استخدام الوسائط النشطة والتحكم الدقيق في درجة الحرارة بين 160 و170 درجة. إنه يعمل فقط مع القطن المصبوغ-المتفاعل. الصبغة-القطن المصبوغ أو الأقمشة ذات التشطيبات المحددة لا تنبعث منها انبعاثات نظيفة. بالنسبة للأكياس القماشية الطبيعية غير المصبوغة، فإن التفريغ ليس أفضل من الطباعة المباشرة باستخدام الماء.

كيف يقبل القماش القطني حبر الشاشة

بسبب شكل الألياف، القطن مناسب لطباعة الشاشة. تحتوي ألياف السليلوز على مجموعات هيدروكسيل تشكل روابط مع أحبار ذات أساس مائي-. كما يقومون أيضًا بسحب راتنجات البلاستيسول إلى الفجوة بين الألياف. وتؤكد الدراسة أن البنية المسامية للقطن تشكل قبضة من 20 إلى 50 ميكرون تحت السطح. ولهذا السبب فإن مطبوعات الشاشة، التي تتماسك بشكل جيد على القماش القطني، تتطلب المزيد من الغسيل حتى تدوم.

يحتوي القطن على ثلاثة أنظمة حبر رئيسية.

يوجد معظم حبر البلاستيسول على السطح. لا يخترق الألياف. تتراوح سماكة الحبر عبر شبكة يبلغ عددها 160-من 20 إلى 40 ميكرومترًا في المرة الواحدة. يحتاج البلاستيسول إلى التسخين عند درجات حرارة تتراوح بين 150 إلى 165 درجة مئوية لمدة 60 إلى 90 ثانية ليصبح طبقة صلبة ناعمة. تتميز بتغطية ألوان جيدة وحواف حادة. لكن المادة خفيفة الوزن، التي يقل وزنها عن 180 جم/م2، تضيف ملمسًا صلبًا. بالنسبة للأكياس القطنية ذات السحاب من 250 جم/م2 إلى 350 جم/م2، عادةً ما يكون هذا الملمس الصلب مقبولًا. وزن الركيزة يكفي لإخفاء صلابة الحبر.

الحبر المرطب يخترق شبكات الألياف الضوئية. بعد المعالجة، يصبح الملمس أكثر نعومة و"غير قابل للطباعة". ومع ذلك، تتطلب الأنظمة المعتمدة على الماء{2}}دقيقتين إلى أربع دقائق من الجفاف الخاضع للتحكم في درجة حرارة تتراوح بين 120 إلى 150 درجة مئوية من الهواء القسري. كما أنها حساسة لرطوبة الغرفة أثناء الطباعة. على الأقمشة الداكنة، تكون تغطية اللون أقل من النعال البلاستيكية، إلا إذا قمت بطباعة قاعدة بيضاء أولاً. وهذا يزيد من التكاليف ووقت الإنتاج.

تفريغ الحبر لتبييض الأصباغ الطبيعية في القطن الملون واستبدالها بألوان جديدة. والنتيجة تبدو مثل القماش نفسه. تتطلب الانبعاثات استخدام الوسائط النشطة والتحكم الدقيق في درجة الحرارة بين 160 و170 درجة. إنه يعمل فقط مع القطن المصبوغ-المتفاعل. الصبغة-القطن المصبوغ أو الأقمشة ذات التشطيبات المحددة لا تنبعث منها انبعاثات نظيفة. بالنسبة للأكياس القماشية الطبيعية غير المصبوغة، فإن التفريغ ليس أفضل من الطباعة المباشرة باستخدام الماء.

قيد السوستة: لماذا يهم ميكانيكيا

يعد السحاب واحدًا من أكبر الكتل المادية بعد تجميع الحقيبة القطنية ذات السحاب. عندما يكون الكيس مسطحًا تحت المنخل، تكون أسنان السحاب على ارتفاع 1-3 مم فوق سطح القماش. ذلك يعتمد على الرمز البريدي. عند كشط الحبر، يجب أن تنحني شبكة الشاشة فوق السحابات المرتفعة ولا تمزق أو ترفع القماش أو تلطخ الحبر على الأسنان المعدنية أو البلاستيكية.

وتشمل الحلول العملية ما يلي:

• طباعة التصميم على جانب الحقيبة فقط بدون السوستة. تترك فجوة لا تقل عن 15 إلى 25 ملم من خط السحاب.
• استخدام سرير مسطح به أخدود-مقطع لحمل السحاب. يؤدي هذا إلى إبقاء منطقة الطباعة مسطحة بينما يستقر السحاب في الأخدود.
• وضع غراء لاصق خفيف- على السرير المسطح لتثبيت الحقيبة في مكانها. وهذا يمنعها من الحركة عندما تضرب الممسحة السحاب.
• استخدام قوة ممسحة أقل بالقرب من منطقة السحاب. هذا يمنع شبكة الشاشة من الالتصاق بالأسنان.

تعتبر طباعة الشاشة غير عملية إذا تجاوز التصميم خط السحاب. يمكن أن تتجاوز الطرق الأخرى، مثل فينيل الإيثيلين الذي ينقل الحرارة، السوستة. تنحني مادة النقل على شكل سحاب. ولكن بالنسبة للمنتجات الاحترافية-، لا يتمتع فينيل النقل الحراري بعمر طويل للطباعة المباشرة على الشاشة، فالتأثير ليس بنفس جودة طباعة الشاشة المباشرة.

التماس السائبة ودقة التسجيل

تحتوي الحقيبة القطنية النهائية على غرزتين أو ثلاث غرز جانبية. وهي عبارة عن طيات في الأسفل والجوانب، وفي بعض الأحيان في الأعلى. تضيف هذه اللحامات 0.5-1.5 ملم من السماكة المحلية مقارنة بالجسم الرئيسي. عندما تضع الحقيبة تحت إطار الشاشة، تمنع الدرزات الشبكة من البقاء بنفس ارتفاع القماش في جميع أنحاء منطقة الطباعة. نظرًا لأن الشبكة أعلى، فإن الدرزات تحتوي على حبر أقل. يمكنك الحصول على المزيد من الحبر بعيدًا عن اللحامات. إذا تجاوز التصميم خط التماس، فقد تكون النتيجة تغييرًا في عتامة الطباعة المرئية في جولة واحدة.

من الصعب تسجيل الأكياس النهائية أكثر من الحقيبة المسطحة. قد توضع كل حقيبة بشكل مختلف على سرير مسطح. ويرجع ذلك إلى تغيير في الحشو أو مادة البطانة أو اختلاف طفيف في إحكام الغرزة. يمكن للطابعات اليدوية إصلاح كل قطعة بمحاذاة العين. وهذا يحد من الإنتاج إلى حوالي 30 إلى 60 قطعة في الساعة، اعتمادًا على مدى تعقيد الطباعة. تواجه المطابع الدوارة الأوتوماتيكية صعوبة في التعامل مع الأكياس ثلاثية الأبعاد المكتملة دون دعم مخصص.

تداخل مواد البطانة

العديد من الأكياس القطنية ذات السحاب-مبطنة. يمكن أن تكون هذه من البوليستر أو القطن أو خليط من الأقمشة المرتبطة أو المرتبطة بشكل غير محكم بالداخل. إذا تمت خياطة البطانة بدلاً من لصقها معًا، فيمكن أن تتحرك من تلقاء نفسها أثناء الطباعة. تعمل قوة الممسحة على دفع الغلاف القطني الخارجي نحو السرير المسطح. لكن البطانة الفضفاضة يمكن أن تكون معقودة أو مجعدة تحتها. يؤدي هذا إلى إنشاء نتوءات على السطح تظهر من خلال خطوط الظل أو الشعور غير المستوي.

يمكن للبطانات الملصقة حل هذه المشكلة عن طريق قفل الطبقات معًا. لكن الغراء نفسه يغير الطريقة التي يمتص بها القماش الحبر. أثناء الضغط الحراري، تتحرك بعض المواد اللاصقة الحرارية إلى سطح القطن. يؤدي هذا إلى إنشاء مكان-منخفض الطاقة لخرزات الحبر ذات الأساس المائي-، بدلاً من تشتيتها. يجب أن يكون حبر الاختبار جاهزًا للعمل بكامل طاقته قبل تبطين القماش فعليًا. لن تظهر الاختبارات على قطع العينة غير المبطنة هذه المشكلة.

اعتبارات المعالجة للحقائب الجاهزة

بالنسبة لحبر البلاستيسول، يمكن للمجفف الناقل العادي بدرجة 160-170 درجة أن يصلب الحبر تمامًا. لكن يجب أن يكون الكيس ساخنًا بدرجة كافية لتمريره عبر طبقة الحبر بأكملها. ومع ذلك، فإن أجزاء السحاب لها حد حراري مختلف عن القطن. شريط سحاب من النايلون ينعم بدرجة حرارة أعلى من 150 درجة. إذا بقي في المجفف لفترة طويلة جدًا، فقد ينحني أو يتغير لونه. السوستة المعدنية تُغلق بسرعة. يمكنهم إنشاء نقاط ساخنة وحرق القماش القريب. السوستة البلاستيكية يمكن أن تنحني أو تذوب عند سحبها فوق 140 درجة. تتضمن حلول الإنتاج ما يلي:

• استخدام محطات التجفيف بالأشعة تحت الحمراء التي تقوم بتسخين المنطقة المطبوعة فقط وليس الحقيبة بأكملها.
• تشغيل المجففات على أقل درجة حرارة مطلوبة لهذا النوع من الحبر. يتم معالجة بعض البلاستيسولات ذات الحرارة المنخفضة-بدرجة حرارة 145 درجة.
• وضع الأكياس بحيث تبرز أجزاء السوستة خارج المنطقة الساخنة.

بالنسبة إلى الأحبار المائية والأحبار المفرغة، فإن التجفيف القسري لمدة تتراوح بين دقيقتين إلى أربع دقائق عند درجة حرارة 130 إلى 155 درجة يكون عادةً آمنًا لسحابات النايلون. ولكن بالمقارنة مع المنتجات البلاستيكية سريعة المعالجة، كلما زاد طول المجفف، زاد وقت الدورة الإجمالي.

إرشادات التصميم للأكياس-القطنية المطبوعة ذات السحاب

عند تصميم عمل فني لطباعة الشاشة على كيس قطني بسحاب، يجب عليك إنشاء هذه الحدود في الملف من البداية:

تفترض قواعد التصميم هذه وجود 156 إلى 230 خيطًا في البوصة، مع ضغط يدوي أو شبه -تلقائي. مطبعة أوتوماتيكية عالية السرعة- مزودة بمحرك-ممسحات مطاطية يمكنها طباعة المزيد من التفاصيل الدقيقة. ولكن مهما تقدمت وسائل الإعلام، فإن حدود السحاب هي نفسها.

عندما لا تكون طباعة الشاشة هي الطريقة الصحيحة

لا تعد الطباعة بالشاشة هي الخيار الصحيح لتبطين كل كيس قطني بسحاب-. هناك العديد من المواقف التي يفضل فيها الزخارف الأخرى.

تراكب كامل أو صورة باهتة. طباعة الشاشة تتلاشى بالنقاط. ولكن في النطاق البصري العادي، تظهر مجموعة النقاط. تؤدي الطباعة الرقمية المباشرة للملابس إلى طباعة الصور-بجودة عالية على القطن. لكنه يتطلب معالجة رش خاصة أولاً، الأمر الذي قد يكلف أكثر لكل كيس إذا كانت الكمية كبيرة.

أقل من 10 عناصر هي الحد الأدنى. يتكلف إعداد الشاشة ما بين 30 دولارًا و30 دولارًا إلى 80 دولارًا لكل لون، بغض النظر عن عدد الأكياس المصنوعة. أقل من 10 أكياس، يكون الفينيل الناقل للحرارة أرخص، حتى لو لم يدوم طويلاً.

تصميم يحيط أو يغطي الزاوية. يمكن لطباعة الشاشة طباعة مساحة مسطحة واحدة فقط في كل مرة. يتطلب تصميم الالتفاف إعدادات متعددة مع علامات المحاذاة. وهذا يزيد من قوة العمل وخطر التفكك. في هذه الحالة، يمكن لصبغ التسامي-على خلائط البوليستر أن يطبع التصميم بأكمله دفعة واحدة.

خاتمة

نعم، يمكن طباعة الحقيبة القطنية ذات السحاب على الشاشة. لكن الإجابة كلها تعتمد على وقت الطباعة، والتصميم مقابل السحاب، وكيفية صنع الدرزات والبطانات، ونظام الحبر الذي تختاره. لا تزال جودة وسرعة الطباعة على الألواح المسطحة-التجميعية-المسطحة هي الأفضل. تتطلب العملية الصغيرة والتصميم لمشروع طباعة ما بعد التجميع-وضعًا دقيقًا. لكنه يحتاج إلى فجوة واضحة مع السحاب، وأداة تثبيت لتثبيته في مكانه، والاهتمام الشديد بالبطانة وتغيير خطوات التجفيف لحماية أجزاء السحاب المختلفة. عندما تتبع هذه القيود، فإن طباعة الشاشة تعطي نتائج دائمة وصلبة وحتى قطنية. لا توجد طريقة مماثلة للنقل. إذا تجاهلت هذه القيود، فيمكنك الحصول على حبر على السحابات، ونقل البصمات على طبقات، والبصمات المبكرة بسبب المعالجة السيئة. تؤدي هذه المشكلات إلى الإضرار بجودة المنتج وصورة العلامة التجارية.

مراجع

• SGIA (جمعية التصوير الجرافيكي المتخصصة).الدليل الفني: طباعة الشاشة. سجيا، 2018.
• عبد -هادي، بي إم، فاروق، MA، وأحمد، ZF "تأثير لزوجة الحبر وعدد الشبكات على خصائص القماش المطبوع."مجلة الإسكندرية الهندسية, 59(4), 2020.
• أستم D2101-18.طرق الاختبار القياسية لخاصية المطاط - بلاستيسولات كلوريد الفينيل. ASTM الدولية.
• ايزو 139:2005.المنسوجات - أجواء قياسية للتكييف والاختبار. ايزو.
• Strobel، RA، Lyons، CS، Kozlowski، R.، and Garbassi، F. "معالجة تفريغ كورونا لأفلام البولي بروبيلين."مجلة علوم وتكنولوجيا الالتصاق, 10(4), 1996.
• سميثرز أبيكس.الطباعة الرقمية للمنسوجات 2015-2026: توقعات السوق والتكنولوجيا. سميثرز أبيكس، 2020.
• آيزو 105-X12:2016.المنسوجات - اختبارات ثبات اللون - الجزء X12: ثبات اللون للفرك. ايزو.