هل يمكن لحقائب اليد المصنوعة من البوليستر أن تحقق ألوانًا نابضة بالحياة من خلال الطباعة بالتسامي؟ دليل فني

حمل الحقائب البوليستر التسامي تحقق الطباعة حيوية ألوان التصوير الفوتوغرافي - طالما أن القماش يتكون من 65 في المائة على الأقل من البوليستر وله قاعدة خفيفة الوزن، فإن الطباعة تظل بين 190-200 درجة في 30-60 ثانية وتتجنب الألوان التي لا يمكن إنتاجها فعليًا أثناء العملية.

نعم - تعتبر طريقة صبغ التسامي هي الطريقة الأكثر حيوية لتزيين ألياف البوليستر. على القماش الصحيح، تطبع الصور والتدرجات والرسومات على كامل السطح، دون وجود طبقة حبر على القماش. تتطلب هذه العملية قماشًا يعتمد على البوليستر وقاعدة بيضاء أو خفيفة جدًا. يجب التحكم في درجة حرارة الضغط إلى حوالي 10 درجات ويجب أن يقتصر وقت الضغط على بضع ثوانٍ. ولا يمكنها طباعة الألوان البيضاء أو المعدنية أو النيون لأن الحبر يتحول إلى غاز ويرتبط بالألياف بدلاً من البقاء على السطح. يمكن لمزيج القطن والبوليستر بنسبة 50/50 أو قاعدة الألوان أو الضغط البارد أن يجعل العمل الفني يبدو باهتًا أو غير متساوٍ أو نظيفًا لأول مرة.

أكياس البوليستر التسامي: كيف تعمل الكيمياء

وتشرح الآلية قواعد أخرى. حبر التسامي ليس حبرًا عاديًا. في درجة حرارة الغرفة، يكون عبارة عن صبغة صلبة ممزوجة بمادة حاملة. عند حوالي 180-200 درجة، يتغير مباشرة من الحالة الصلبة إلى الحالة الغازية، بدلا من أن يصبح سائلا أولا. يدخل الغاز إلى ألياف البوليستر. عندما يبرد القماش، تبقى الصبغة داخل الألياف، وليس على السطح.

هناك ثلاثة تأثيرات رئيسية:

الطباعة لا تتشقق أو تقشر أو تقشر. لا توجد طبقة طباعة على السطح. يتحكم النسيج في مقاومة التآكل.

النسيج لا يزال يشبه القماش. تحافظ الحقيبة المتسامية على شعورها الطبيعي لأن الصبغة موجودة داخل القماش. يضيف فيلم النقل الحراري وحبر طباعة الشاشة طبقة إلى السطح.

يجب أن يكون القماش قادرًا على قبول الصبغة. تتشقق ألياف البوليستر أثناء التسامي. يعمل القطن والمواد اللاصقة والنايلون بشكل مختلف. تعرض الحقيبة المصنوعة من القطن بنسبة 100% صورًا خفيفة جدًا فقط. مزيج البوليستر الذي تقل نسبته عن 65% يبدو أيضًا أكثر مللًا من نسيج البوليستر بنسبة 100%.

متطلبات النسيج: المحتوى والنسيج واللون الأساسي

حقيبة حمل من البوليستر، قبل اختيار الطابعة، اختر القماش. النسيج له تأثير أكبر على النتائج من معظم إعدادات الأخبار.

محتوى البوليستر. المزيد من البوليستر، لون التسامي الأقوى. أكثر من حوالي 90% بوليستر، يمكن أن يصل اللون إلى التشبع الكامل. عند نسبة 65-80% بوليستر، يظل التأثير مقبولاً، لكنه يبدو أكثر نعومة. أقل من 50% من البوليستر، غالبًا ما لا يكون التسامي هو الخيار الصحيح. قد يكون نقل الحرارة أو طباعة الشاشة أفضل.

التمهيدي. الصبغة شفافة، لذا فهي تضيف لونًا إلى الألوان الموجودة بالفعل على القماش. لا يغطي اللون الأساسي. تتطلب الألوان الحقيقية خلفية بيضاء أو شبه بيضاء. على القماش المصبوغ أو الكاكي الطبيعي، يمكن أن تختلف الألوان حسب الظل الأساسي. بدا اللون الأصفر مثل الزيتون، ويمكن أن تختفي ألوان الباستيل الفاتحة تقريبًا. إذا كنت بحاجة إلى حقيبة حمل ملونة، فاستخدم لوحة طباعة أو جسمًا مطبوعًا بزخرفة ملونة. لا تستخدم الأقمشة الملونة كقاعدة للتسامي.

النسيج والأسطح. نسيج بوليستر محكم وناعم يوفر تفاصيل دقيقة وكتابة حادة. يمكن للأقمشة الفضفاضة أو ذات النسيج أن تجعل العمل الفني يبدو غير متساوٍ لأن الصورة تتبع الخيوط. عند الفحص الدقيق، يبدو الأمر محببًا. وزن القماش له تأثير أقل على جودة الطباعة مقارنة بقوة الأكياس الورقية. يعتبر هيكل البوليستر 210D – 600D أمرًا شائعًا بالنسبة لحقائب اليد. عندما تحتاج الحقائب إلى حمل وزن أكبر، يتم استخدام أقمشة أثقل. العلاج المسبق مهم أيضا. قد تحتاج الأقمشة التي تمتص الرطوبة في مستودع رطب إلى ضغط مسبق قصير لإزالة الرطوبة. إذا بقيت الرطوبة على القماش، فإنها تشكل بخارًا أثناء النقل، مما يتسبب في ظهور البقع.

يمكن أن يتشكل البخار أثناء النقل ويسبب بقعًا في المطبوعات.

اضغط على المعلمات التي تحدد حيوية اللون

بمجرد أن يصبح القماش مناسبًا، يتم تقليل عملية تصعيد أكياس البوليستر إلى أربعة إعدادات للضغط. هذه هي القيم التي يجب أن يكون المورد قادرًا على عرضها دون البحث عنها:

تفاصيل الإنتاج مهمة أيضًا. يؤثر اختيار نقل الورق المتسامي أو الورق اللاصق أو الفيلم على موضع الورقة على القماش المنسوج المرن. يمكن أيضًا أن يترك إصدار الورق السيئ علامة غير لامعة طفيفة بعد الطباعة.

حجم الطباعة مهم أيضًا. قد تتطلب حقيبة كبيرة في المقدمة طابعة كبيرة الحجم لطباعة الرسومات الكاملة في المرة الواحدة. ليس كل دور الطباعة لديها مثل هذه الآلات. اسأل عن حجم المكبس المستخدم في المصنع. يعد هذا مؤشرًا أفضل على إنتاجيته من قائمة طويلة من الأجهزة.

ما الذي يحد من اللون النابض بالحياة - وما لا يمكن أن تفعله العملية

حتى في ظل الظروف الجيدة، فإن التسامي لحقيبة اليد المصنوعة من البوليستر له بعض القيود المحددة على اللون. غالبًا ما يفاجأ المشترون بالقيود:

·

لا يوجد حبر أبيض. الأبيض يأتي من القماش وليس الحبر. يتطلب الجزء الأبيض من التصميم قاعدة بيضاء حتى يمكن إظهار القماش من خلالها.

لا توجد ألوان معدنية أو نيون. لا يمكن صنع الألوان الفضية والذهبية والفلورية باستخدام حبر التسامي. يمكن طباعة الألوان على الشاشة أو ختم الرقائق. تستخدم بعض حقائب اليد طريقتي الطباعة.

من الصعب مطابقة بعض الألوان. من الصعب إعادة إنشاء درجات اللون الأزرق الداكن والأخضر الفاتح وبعض درجات اللون البرتقالي المكثف بدقة. قد تبدو قريبة، لكنها قد لا تتطابق تمامًا مع اللون الموضعي.

الألوان تتلاشى مع مرور الوقت. ضوء الأشعة فوق البنفسجية يتلاشى الألوان المتسامية. يمكن أن تظل الطواطم الداخلية ملونة لسنوات. ستصبح الأكياس الموضوعة تحت ضوء الشمس المباشر أخف وزنًا تدريجيًا. يمكن استخدام اختبار ثبات الضوء ISO 105-B02 لفحص الأكياس قبل تصنيعها للاستخدام الخارجي.

يمكن أن يختلف لون الشاشة عن لون القماش. تم تصميم الشاشة بالضوء. يستخدم هذا النوع من القماش صبغة على سطحه. الاثنان ليسا متماثلين دائمًا. تعتبر العينات المادية أكثر موثوقية من الأدلة الرقمية عند فحص الألوان النهائية.

المتانة والاختبار: ما الذي يجب أن تطلبه

التسامي يدوم طويلاً حيث يدخل الديكور إلى الألياف الداخلية. وهذا يعني أن معظم مشاكل الطباعة السطحية لا تحدث. المخاطر الرئيسية مرتبطة بالألوان ويمكن اختبارها:

ثبات الفرك-ISO 105-X12. سيؤدي هذا إلى التحقق من عدم نقل الطباعة إلى سطح آخر أثناء الاستخدام.

ثبات الغسيل-ISO 105-C06. هذا مهم للتنظيف المنتظم أو تنظيف كرات البلياردو. عادة ما يتمتع البوليستر المتسامي بخصائص جيدة، لكن الخليط قد يطلق الأصباغ بشكل غير متساو.

ثبات الضوء – ISO 105-B02. يجب اختبار الأكياس التي سيتم استخدامها في الهواء الطلق أو بالقرب من النوافذ.

قوة النسيج والتماس. يجب أن تكون قوة الشد تحت ASTMD5035 وقوة التماس تحت ASTM D1683 مماثلة للنسيج غير المطبوع. التسامي لا يغير هيكل الحقيبة. يجب أن تتوافق ملصقات الرعاية مع ISO 3758.

سلامة الحبر مهمة أيضًا. يجب توثيق أحبار التسامي للوفاء بحدود المواد المقيدة الخاصة بـ EU REACH. إذا كانت الحقيبة النهائية تتطلب مطالبة OEKO-TEX، فقد يغطي معيار OEKO-TEX 100 القماش المطبوع بالكامل. وهذا مفيد للطواطم التي قد تتلامس مع الجلد أو تغليف المواد الغذائية. إذا كان القماش يستخدم مادة معاد تدويرها، فيجب شراء المادة وفقًا للمعيار العالمي لإعادة التدوير. قد تكون معايير مثل EN 13429 ذات صلة أيضًا بتصميمات الأكياس القابلة لإعادة الاستخدام.

التسامي مقابل طباعة الشاشة ونقل الحرارة

عادة ما يكون الاختيار بين الطرق مسألة تعقيد العمل الفني مقابل الحجم:

القواعد الفعلية بسيطة. يعد التسامي خيارًا جيدًا إذا كان العمل جذابًا للضوء أو يغطي الحقيبة بأكملها وكان القماش مصنوعًا من البوليستر. إذا كانت القطعة عبارة عن شعار غامق بلونين أو ثلاثة ألوان، فإن تكلفة طباعة الشاشة أقل لكل قطعة وتعمل مع العديد من أنواع القماش. إذا كان العمل الفني يحتوي على تفاصيل دقيقة، ولكن القماش مصنوع من القطن أو القليل من البوليستر، فيمكن أن يحافظ فيلم النقل الحراري على التفاصيل واضحة. ولذلك فإن تسامي حقائب اليد المصنوعة من البوليستر هو الأفضل للأقمشة عالية البوليستر ذات اللون الأبيض ذات الرسومات المعقدة.

حيث يتناسب هذا مع أمر الإنتاج

يعد الديكور جزءًا من عملية تغليف مخصصة مكونة من خمس خطوات استخدمها المصنعون لسنوات: تأكيد الحجم والمواد والألوان والأنماط والكميات؛ إعداد العمل الفني وتخطيط الطباعة؛ استكمال واعتماد العينات المادية؛ بدء الإنتاج بعد الإيداع؛ التحقق من الجودة أثناء الإنتاج؛ وتوفير خدمة ما بعد البيع بعد التسليم. بالنسبة لحقيبة اليد المتسامية، تكون مرحلة العينة أكثر أهمية لأنه لا يمكن التحقق من لون القماش النهائي بشكل كامل من الملف الرقمي.

حجم الإنتاج مهم أيضا. مصنع لديه إنتاج أكياس OEM/ODM على المدى الطويل، مع حوالي 300 عامل، ينتج عشرات الآلاف من الأكياس يوميًا. قد تتمتع أنظمة التدقيق مثل BSCI أو GSV أو ICS أو COC، بالإضافة إلى المنتجات التي تم اختبارها وفقًا لمعايير الاتحاد الأوروبي والولايات المتحدة، بإمكانيات النسيج والطباعة. يسمح ذلك بتغيير وزن القماش وتنظيمه ولونه الأساسي وطرق الطباعة لكل طلب دون استخدام موردين مختلفين. عادة ما تكون أوقات أخذ العينات من 5 إلى 7 أيام. عادةً ما تستغرق طلبات الإنتاج لعدد 10000 وحدة من 15 إلى 25 يومًا. عادةً ما تبدأ طلبات الحصول على حقائب اليد المطبوعة من 500 إلى 1000 قطعة.

التعليمات

هل يستحق مزج البولي قطن التسامي؟

استخدم فقط إذا كان محتوى البوليستر 65% على الأقل وكان القماش أبيض اللون. 50 / 50 مزيج أقل ألوانًا. قد يبدو نفس العمل الفني أكثر وضوحًا على فيلم النقل الحراري، ولكن يتم إضافة الفيلم إلى طبقة القماش.

لماذا بدت الدورة التدريبية الأولى لدينا أقل إثارة للاهتمام من الأدلة الرقمية؟

هناك أربعة أسباب شائعة: القماش أبيض أو ملون، أو درجة حرارة الضغط أقل من 190 درجة، أو وقت الضغط قصير جدًا، أو أن القماش يخزن الرطوبة. يمكن حل هذه المشكلات خلال مرحلة أخذ العينات. ولهذا السبب يجب الموافقة على العينات المادية قبل الإنتاج الضخم.

هل يمكننا الجمع بين التسامي والديكورات الأخرى؟

نعم. "هذا أمر شائع في الحقائب الراقية. على سبيل المثال، يمكن أن تحتوي الحقيبة على رسم مسامي بالكامل ثم يضاف إليها ختم رقائق معدنية أو شعار مطرز. تسلسل العمليات مهم. يجب أن تتم عملية التسامي أولاً، لأن الحرارة الناتجة عن عملية تسامي أخرى تؤثر على الزخرفة المطبقة بالفعل.

خاتمة

الألوان الزاهية على حقائب اليد المصنوعة من البوليستر ليست من قبيل الصدفة. تسامي الصبغة جيدًا عند استيفاء ثلاثة شروط: قماش أبيض يحتوي على نسبة عالية من البوليستر، ومضغوط بالتساوي عند درجة 190-200 لمدة 30-60 ثانية، وعمل فني لا يستخدم اللون الأبيض أو المعدني أو النيون. عندما يتم استيفاء هذه الشروط، تنتج أكياس التسامي المصنوعة من البوليستر ألوانًا كثيفة وتفاصيل دقيقة، مع ملمس قماش ناعم ومتانة جيدة.

مصادر

• ISO 105-X12 - ثبات اللون للفرك
• ISO 105-C06 - ثبات الألوان للغسيل المحلي والتجاري
• ISO 105-B02 - ثبات اللون للضوء الاصطناعي (قوس زينون)
• كود ISO 3758 - لملصقات العناية بالمنسوجات باستخدام الرموز
• سلسلة ISO 9073 - طرق اختبار الأقمشة غير المنسوجة (خصائص الشد والنسيج)
• ASTM D5035 - قوة الكسر واستطالة الأقمشة النسيجية (طريقة الشريط)
• ASTM D1683 - فشل التماس في الأقمشة المنسوجة
• ISO 9001:2015 - أنظمة إدارة الجودة
• amfori BSCI - معيار تدقيق الامتثال الاجتماعي
• اختبار OEKO-TEX 100 - القياسي للمواد الضارة في المنسوجات
• لائحة الاتحاد الأوروبي (EC) رقم 1907/2006 - الوصول إلى المواد المحظورة
• EN 13429 - معيار إعادة استخدام التغليف
• المعيار العالمي المعاد تدويره (تبادل المنسوجات) - شهادة المحتوى المعاد تدويره